機械主軸常見(jiàn)故障的維修處理措施：1、主軸發(fā)熱、旋轉精度下降問(wèn)題故障發(fā)生的現象：加工出來(lái)的工件孔精度偏低，圓柱度很差，主軸發(fā)熱很快，加工噪聲很大。故障原因分析：經(jīng)過(guò)對機床主軸長(cháng)期觀(guān)察可以確定，機床主軸的定心錐孔在多次換刀過(guò)程中受到損傷，主要損

（1）診斷法利用nc系統自帶的診斷功能可以檢查輸入[mt（機床）→nc或pc（可編程序控制器）]信號、輸出（nc或pc→mt）信號、pc→nc信號、nc→pc信號及中間繼電器的狀態(tài)等。利用診斷可迅速確定故障點(diǎn)的產(chǎn)生部位，然后集中力量在該部位

*數控機床被譽(yù)為現代化發(fā)展中*具有高科技含量的現代化"工作母機"，我國眾多行業(yè)的數控機床用戶(hù)，不選購國產(chǎn)機床的主要原因就是產(chǎn)品的可靠性不能滿(mǎn)足用戶(hù)要求。機床市場(chǎng)的激烈競爭主要是產(chǎn)品可靠性的競爭，能否占領(lǐng)市場(chǎng)是影響我國數控

主傳動(dòng)系統實(shí)現各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉速范圍內保證恒功率輸出, 同時(shí)為使數控機床能獲得*佳的切削速度,主傳動(dòng)須在較寬的范圍內實(shí)現無(wú)級變速?，F行數控機床采用高性能的直流或交流無(wú)級調速主軸電機,較普通機床的機械分級變速傳動(dòng)

1、伺服電機軸與絲杠之間的連接松動(dòng)，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。   檢測時(shí)只需在伺服電機與絲杠的聯(lián)軸節上作好記號，用較快倍率來(lái)回移動(dòng)工作臺(或刀架)，由于工作臺(或轉塔)的慣性作用，將使聯(lián)軸節的兩端出現明顯相對

采用FANUC數控系統的數控車(chē)床，其潤滑系統由液壓油箱、油泵電動(dòng)機、四路分油器組成，檢測液位和壓力分別由浮子開(kāi)關(guān)和壓力開(kāi)關(guān)實(shí)現。潤滑系統的壓力達到正常工作的4 MPa后，潤滑系統要完成4個(gè)潤滑循環(huán)，即由四路分油器依次完成導軌、主軸、絲杠等4

（一）機床基礎件必須有足夠的剛度數控機床屬于高精密機床，要求有很高的移動(dòng)精度。通常閉環(huán)系統的脈沖當量為0.001mm，開(kāi)環(huán)系統的脈沖當量為0.005mm或0.01mm。高的定位精度和輪廓加工精度要求機床的基礎件具有很高的動(dòng)、靜剛度，基礎件剛

普通車(chē)床的數控改造方法及設計目前機床數控化改造的市場(chǎng)我國還有很大的發(fā)展空間，現在我國機床數控化率不到3％。用普通機床加工出來(lái)的產(chǎn)品普遍存在質(zhì)量差、品種少、檔次低、成本高、供貨期長(cháng)，從而在*、國內市場(chǎng)上缺乏競爭力，直接影響一個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品、市場(chǎng)

數控機床出現故障之后要立刻對其進(jìn)行檢測，只有找到癥結所在才能夠對其進(jìn)行維修，一般來(lái)說(shuō)對于機床進(jìn)行問(wèn)題的檢測具有的方法還是很多的，例如原理分析法，但是當這些方式都經(jīng)過(guò)使用，而依然不具有效果的時(shí)候就需要使用到另外一種方式了，那就是器件交換法。通

對數控機床進(jìn)行改造主要是通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新與技術(shù)改造的方法，在傳統數控機床的基礎上對其進(jìn)行優(yōu)化，突出其使用性能；改造數控機床后，由之前的工人一人控制1臺變?yōu)橐蝗丝刂?臺，這有利于提高加工效率，節省人力資源；除此之外，還可以提升加工精度，降低廢品率

數控機床一般是由機床、輸出入設備、CNC、驅動(dòng)裝置、電氣控制裝置、伺服單元、測量反饋裝置來(lái)組成的。但是它的分有三大部分，分別是：機床、數控、伺服裝置。機床：機床就是指的數控機床的本體，由于機床的切削量大，加工頻率高，所以機床會(huì )有發(fā)熱的情況，

1、首先是修理機床導軌，精密導軌是導軌和載荷的作用。導軌在空載和切削條件下移動(dòng)時(shí)，應有足夠的導向精度。它是機床幾何精度的基礎。因此，在機床改造中，為了滿(mǎn)足預期的精度要求，必須對導軌精度進(jìn)行修復?！　?、主軸的主軸是主軸的主要部分。機床工作時(shí)